Перисталтични помпа пълнители

Как работи:
Перисталтичната помпа осъществява периодичен контакт само от външната страна на хирургическата (продуктовата) тръба, така че продуктът да докосва само вътрешността на тръбата. Главният компютър на пълнителя независимо проследява броя на въртенията на главата на перисталтичната помпа, така че да знае точно колко продукт е доставен. Когато се достигне целевия обем за пълнене, помпата спира, а останалата течност на продукта не изтича поради действие на пипетата. Компютърът съхранява всички параметри за запълване в паметта за бързи промени.
Приложение:
Специално проектиран за висока стойност, малък обем запълва с много висока точност. Подходящ за водни и други продукти с лек вискозитет.
Примери:
Фармацевтични препарати, аромати, етерични масла, реагенти, мастила, багрила и специализирани химикали.
Предимства:
Пътят на течността е за еднократна употреба; лесно почистване и елиминиране на проблеми с кръстосано замърсяване. Точността от 0,5% е постижима при обем на пълнежа, по-малък от 1 ml.

Mesa, около страничните плочи са с висококачествена неръждаема стомана 304 или друго одобрение на FDA за производство на материали и части за контакт с материали за неръждаема стомана 316 Lquality

Материал за пълнене на дюзите	SUS 316L неръждаема стомана
Тип на пълнене	Перисталтична помпа
CAM индексиране	Шандонг джученг
Инверторът	Японски мицубиши
PLC	Siemens
Тъч скрийн	Siemens
Основен двигател	ABB
апарат с ниско напрежение	Schneider
Серво мотор	Тайван TECO

Производствен капацитет	80-120bottles / минута
Приложени бутилки	2-30ml бутилки
Дюза за пълнене	2 дюзи
Точност на запълване	± 1%
Натиснете дюзи за затваряне	2 дюзи
Скорост на съкращаване	99% или повече (в зависимост от характеристиките подходяща настройка на щепсела)
Контрол на скоростта	честотен контрол
Размер на бутилката	Повече от 10 мм
Захранването	380V 50Hz
мощност	двакиловат
Захранване с въздух	0,3 ~ 04kfg / cm2
Разход на газ	10 ~ 15m3 / ч
Габаритни размери	3000 × 1300 × 1700 мм

1.Материална подготовка: Достатъчно готови бутилки, запушалка, капак и течно лекарство, тапата и капака трябва да са пълни с вибрираща шина на бункера и да се намира във вътрешното и външното място на капака
2. Бутилки Feder: грамофонът за подаване на бутилки прави бутилките (незадължително)
3.Попълване: Бутилката чрез трептене подредете отвора за бутилка за позициониране на дебел диск, чрез позициониране на диск отново с прекъсващо задвижване до пълнене, запушване, капак, винтова капачка. Решение чрез перисталтично изсмукване на помпа от
силиконова тръба, в бензиностанцията отново от иглата може да се премества нагоре и надолу автоматично пълнене на течност в бутилката. Иглата всеки ход нагоре и надолу, за да завърши пълнене
4. Захранване: щепселът се осигурява от вибриращ бункер до спирателна станция, движение на бутилката чрез просвет на колелото до спирателна станция, чрез оптично разпознаване на влакна за контрол на спирачния цилиндър на електромагнитен клапан за работа на сигнала за контрол на работата на цилиндъра, така че да се постигне бутилка газ , не запушалка със запушалка за бутилка върху плоча, като се използва принципът на гравитация, избягвайте пружината или пружината, направена преди нестабилността да се случи след дълго време, така че щепселът е много точен
5.Капване: Добавете отново добра запушалка вътре в бутилката, като позиционирате диска, изпратен към афикса, винтова капачка, поставете подобен принцип и уринирайте по принцип, се извършва от цилиндъра, покриващ различни размери с пълен, постоянно въртящ се винт LIDS отдолу и като цяло направете нагоре и надолу, когато бутилката спре надясно, спад на завъртане прихващане скромност капак винт капак покритие.Височеното тяло на капачката приема дизайна на постоянен въртящ момент, според капачката на бутилката и нишката на бутилката с усукване, за да регулирате здравината на капачката на винта след поставяне на място може автоматично плъзгане, постигане на целта да не е ранен капак, а не бутилки
6.Буклата навън: Отново завъртете добра покривна бутилка до кръглата бутилка до лентата на транспортната лента, издърпайте окончателната доставка извън машината и въведете следващия процес на опаковане