Автоматична почистваща линия за химическо пълнене
- Автоматичните течни пълнители обикновено се произвеждат за компании с по-високи дневни потребности от производство. Въпреки че не всяка машина ще бъде избутана до пълния си капацитет всеки ден, машините имат за цел да направят процеса на пълнене ефективен и надежден.
- Когато компаниите опаковат повече от един единствен продукт, преминаването от един продукт към друг може да прекъсне времето за производство. Дори за компании с един продукт, почистването в края на производствения ден може да означава, че ценното време за пълнене е загубено. Времето за смяна и почистване може да бъде съкратено чрез използване на чиста на място система на автоматичен пълнител.
- Машината за пълнене може да отнеме най-много време за почистване или смяна поради факта, че оборудването обработва действителния продукт, който се опакова. Продуктовият път и водопроводът може да изискват разглобяване, за да се почисти правилно машината и да се избегне натрупването на продукти, излющването, замърсяването и други проблеми. В много случаи системата с чисто място премахва необходимостта от такова разглобяване, като намалява значително престоя.
- Системата за чисти на място за автоматична машина за пълнене обикновено промива пътя на течността на машината с почистваща течност или гореща вода, в зависимост от продукта и нуждите на опаковчика. Спрей топката в резервоара за подаване позволява резервоара да бъде почистен и помпата за подаване или отделна помпа ще бъде използвана и за преминаване през продуктовия път, тръбопроводи и дюзи. Системата „чисто на място“ може да бъде настроена да работи през системата за подаване на продукт за промиване и почистване на захранващата линия и обикновено се контролира през интерфейса на оператора на автоматичния пълнител, въпреки че отделни CIP системи могат също да бъдат интегрирани в опаковъчната линия в зависимост от за нуждите на опаковчика. Добрата система на чисто място премахва необходимостта операторът на машината за пълнене да направи нещо повече от настройка на цикли и времена на контролния панел.
- Операторският интерфейс на PLC ще включва отделен екран за контрол на системата за чистота на място. Достигнати от главното меню, простите за използване контроли ще позволят на оператора да зададе време за закъснение и продължителност и след това да стартира цикъла на чисти на място или цикли с натискане на бутон. Отново конфигурацията и действителните контроли могат да варират в зависимост от нуждите на опаковчика и самата машина.
- Различни конфигурации могат да се добавят към оборудване за пълнене за различни нужди или персонализирани машини за пълнене. Дори автоматичните течни пълнители могат да се добавят дори ръчни системи, за да се ускори процеса на почистване. Системата чиста на място е само един от многото атрибути на автоматичен пълнител, който може да спести време за производство. Други функции включват екран с рецепти в интерфейса на оператора, за да се припомнят времената на индексиране, времената на запълване и друга информация, за да се настрои бързо и лесно, настройките на копчетата на ръката за дюзи и релси, тава за капене, за да съдържа излишен продукт и други опционални функции. Нашите специалисти по опаковане винаги са на разположение, за да обсъдят нуждите на вашите опаковъчни машини и да ви помогнат да идентифицирате идеалното решение за всеки отделен проект.
- Основни машини:
- Грамота за хранене на бутилки
- Автоматична гравитационна машина за пълнене
- Автоматична ротационна машина за затваряне
- Автоматична машина за етикетиране на бутилки
- Тип подвижна работна маса за бутилки
- Автоматична машина за пълнене Има следните функции:
- Капнете без дюзи с обхват на пълнене от 50ml до 5000ml.
- Безконтактен електронен сензор за осигуряване на система „без бутилка без пълнене“.
- Mitsubishi прави plc система със 7 ”сензорен екран и VFD управление на CG правят за контрол на скоростта на конвейера.
- Машина за пълнене на база помпа с контактни части от неръждаема стомана.
- Рамка на тялото, съставена от по-малко петна от стомана
- Способен за автоматично поемане на празни бутилки / контейнери към бензиностанцията и изпразване след пълнене на бутилки с помощта на лост за спиране и освобождаване пневматично.
- Система за бърз и фин дебит за по-добра точност, интервалът може да се управлява от PLC, Обемът ще бъде зададен индивидуално за всяка дюза с прираст от 1 мл.
- Система за серво гмуркане на възможни продукти.
- 10 футов конвейер с 6 инчови ламели от неръждаема стомана и подходящ за пълнене на контейнер от 50 мл до 5 литра заедно с електродвигател за главно задвижване и редукторна кутия за редуктор и задвижване с променлива честота.
- Пневматично затворени запушалки Порти за влизане и излизане от бутилка.
- Регулирането може да се извърши без да се прекъсва последователността на пълнене.
- В вградена памет за съхранение на 25 данни за настройка на запълване.
- Точност на запълване от +/- 0,25%
- 200 Ltrs оцветяват по-малко стоманен буферен резервоар с поплавък клапан.
- Затворен кабинет
- 1. Инсталиране, отстраняване на грешки
След като оборудването стигне до сервиза на клиента, поставете оборудването според предлаганата от нас плоскост. Ние ще организираме опитен техник за инсталиране на оборудване, отстраняване на грешки и тестово производство, като същевременно ще направим оборудването да достигне номиналния производствен капацитет на линията. Купувачът трябва да достави общите билети и настаняването на нашия инженер и заплатата. - 2. Обучение
Нашата компания предлага технологично обучение на клиента. Съдържанието на обучението е структура и поддръжка на оборудването, контрол и експлоатация на оборудването. Опитният техник ще ръководи и установява очертания на обучението. След обучение техникът на купувача може да овладее работата и поддръжката, да може да регулира процеса и да третира различни повреди. - 3. Гаранция за качество
Обещаваме, че всичките ни стоки са нови и не се използват. Те са изработени от подходящ материал, приемат нов дизайн. Качеството, спецификацията и функцията отговарят на търсенето на договора. Обещаваме, че продуктите от тази линия могат да се съхраняват една година, без да добавят асептик. - 4. След продажби
След проверка, ние предлагаме 12 месеца като гаранция за качество, безплатна оферта за носене на части и предлагаме други части на най-ниската цена. В гаранция за качество техникът на купувачите трябва да работи и да поддържа оборудването според търсенето на продавача, да отстранява грешките в някои грешки. Ако не успяхте да разрешите проблемите, ще ви насочим по телефона; ако проблемите все още не могат да бъдат решени, ние ще организираме техник до вашата фабрика, решаваща проблемите. Цената на подреждането на техник можете да видите метода на обработка на разходите на техник. - След гаранция за качество, ние предлагаме технологична поддръжка и следпродажбено обслужване. Предлагайте носещи части и други резервни части на изгодна цена; след гаранция за качество техникът на купувачите трябва да експлоатира и поддържа оборудването според търсенето на продавача, да отстранява грешките в някои грешки. Ако не успяхте да разрешите проблемите, ще ви насочим по телефона; ако проблемите все още не могат да бъдат решени, ние ще организираме техник до вашата фабрика, решаваща проблемите.
